浙江方管-方管的的價(jià)格-天津方管：

華北金屬庫(kù)存經(jīng)營(yíng)鍍鋅鋼管、鍍鋅方管、熱鍍鋅鋼管、鍍鋅工、角、槽等型鋼、大棚鋼管、橢圓鋼管等產(chǎn)品。鍍鋅鋼管:直徑6-1200毫米、壁厚0.5-16毫米、（直徑4分-16寸、壁厚0.5-150mm）長(zhǎng)度可以做到12.8m，本廠也可為客戶定做各種規(guī)格及特殊材質(zhì)的鍍鋅管；焊管規(guī)格：20-1520*2-60mm；螺旋管規(guī)格：直徑159-2420mm壁厚3.5-25mm之間各種鋼級(jí)螺旋管

在大多數(shù)情況下,白銹并不表明鋅鍍層已嚴(yán)重破壞,也并不一定意味著鍍件的使用壽命會(huì)減少。發(fā)生白銹后,應(yīng)將原先密堆的鍍件擺開(kāi)以使其表面迅速變干,并立即檢查。當(dāng)鍍件表面的白銹較輕微時(shí),應(yīng)用干布擦去銹跡。

　　因?yàn)樵诔睗竦沫h(huán)境下,鍍件表面非常輕微的白銹也可能妨礙堿式碳酸鋅腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的形成。中度到重度的白銹可用硬毛刷來(lái)清除,不能用鋼絲刷。在清除白銹后檢查產(chǎn)生白銹部位鍍層厚度,以確保留有足夠的鍍鋅層保護(hù)鋼基。在存放很久的有白銹的工件上,典型的白色和灰色的腐蝕產(chǎn)物可能會(huì)變黑。當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)就說(shuō)明大量的鍍鋅層已經(jīng)被腐蝕,使用壽命會(huì)降低。在的情況下,由于在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期存放,形成了嚴(yán)重的白色沉積物或紅銹,它已損害鍍件的使用壽命,就重鍍或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法做局部修補(bǔ)。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬公司主要產(chǎn)品為石油開(kāi)采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機(jī)管、托輥管、太陽(yáng)能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結(jié)構(gòu)管等，公司產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、ASTM A53/A53M、AS/NZS 1163、AS/NZS 1074、 AS/NZS 1396 、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

管線管:是把抽出地面的油、氣或水，通過(guò)管線管輸送到石油和工業(yè)企業(yè)。管線管包括無(wú)縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。

管線管是一種主要應(yīng)用于石油、行業(yè)中的用于將油、氣和水抽出地面并進(jìn)行輸送的管道。管線管管端有平端、帶螺紋端和坡口端，其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。

低溫回火(150-250度)

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管線鋼管，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。

中溫回火(250-500度)

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。

高溫回火(500-650度)

高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車(chē)，GB/T9711.1管線鋼管，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類(lèi)?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。

華北金屬公司主要產(chǎn)品為石油開(kāi)采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機(jī)管、托輥管、方矩管、螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、太陽(yáng)能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結(jié)構(gòu)管等，公司產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、FM 1630、UL 852、JIS G3444、JIS G3452、ASTM A53/A53M、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

一、用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。

二、通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

三、利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率。

四、在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成形。

五、使成型后的直縫方矩管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接。

六、采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接。

七、采用縱列多絲埋弧焊在直縫焊管外側(cè)進(jìn)行焊接。

八、對(duì)直縫方矩管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

九、對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

十、對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高方矩管的尺寸精度，并改善管材內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。

十一、在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。

十二、將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

十三、再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫方矩管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷。

十四、對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片。

十五、進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)方矩管端缺陷。

十六、檢驗(yàn)合格后的方矩管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

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